山东能源集团金鸡滩煤矿去年创单日掘进107米，月度掘进2560米的最高纪录——

　　一流矿山是怎样炼成的

　　◎  本报记者 张继勇 通讯员 李志勇 艾孛丰

　　年度掘进进尺保持在25000米以上，2024年创出单日掘进107米，月度掘进2560米的最高纪录……位于陕西省榆林市境内的山东能源集团金鸡滩煤矿在智能化矿山的赋能下，多次创造纪录。记者近日走进金鸡滩煤矿，看该矿有哪些硬核发展实力？

　　创造出两个世界“首次”

　　在金鸡滩煤矿10年发展进程中，世界首套8.2米超大采高综采成套设备和世界首套7米超大采高综放成套设备的实践应用，是一件开创历史先河的事。

　　这两个世界“首次”，让金鸡滩煤矿实现“一矿、一井、一面、一百人、一千万吨”的重大突破，引领了陕蒙区域浅埋深、特厚硬煤层开采工艺的革新浪潮。

　　据了解，超大采高、特厚煤层安全高效开采，一直是一个世界性难题。而金鸡滩煤矿煤层赋存稳定，适合超大采高一次采全高开采工艺。为此，山东能源集团将应用世界首套8.2米超大采高自适应开采技术的任务交给了金鸡滩煤矿。

　　面对诸多困难，金鸡滩煤矿通过反复实践和试验，终于突破重重障碍。2016年12月，世界首套8.2米超大采高成套技术装备成功投入生产运行，为8米以下厚煤层一次采全高开采提供了成套技术和装备支撑，引领了世界安全高效综采技术与装备的发展趋势。

　　2019年，金鸡滩煤矿又攻克工作面数据断线、液压支架参数调整不精确、采煤机无法准确定位等一系列问题，成功应用世界首套7米超大采高综放工作面成套装备，为我国特厚煤层安全高效开采提供了利器，标志着我国煤炭行业开采技术踏上新台阶。

　　煤炭产量位居国内前列

　　走进金鸡滩煤矿111综放工作面，“顶天立地”的液压支架整齐排列。随着采煤机司机按下启动键，只见各个设备指示灯闪烁，采煤机进入记忆截割程序，高速转动的滚筒缓缓向煤壁前方推进，大块的煤炭掉落在刮板运输机上，从200多米深的井下，辗转运到地面。

　　金鸡滩煤矿自2014年建成投产以来，创出日产煤炭8.1万吨、日销8.6万吨、月销186万吨的纪录，经济效益、人均工效、煤炭产量均走在山东能源集团前列。

　　虽然全矿员工不足千人，但年产超过千万吨，金鸡滩煤矿在实践中探索出一条“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理之路。他们坚持机械化换人、自动化减人、智能化无人，扎实推进智能化矿井建设，率先成为山东能源集团首批“155”一类智能化安全高效矿井，顺利通过国家Ⅰ类中级智能化示范建设煤矿验收评定。

　　为实现人员最大程度压缩，金鸡滩煤矿大胆开展岗位优化，实施扁平化大区队管理模式，打破班组管理壁垒；非特种作业人员推行一人多证制，实现“集中监控+现场巡检”相结合的管理模式。

　　28个月建成现代化矿井

　　金鸡滩煤矿计划几年的建井周期，最终仅用28个月就建成了一座高质量的现代化矿井，并实现建成即达产、达产即达效。

　　金鸡滩煤矿是山东能源集团陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化综合利用项目的配套矿井，2012年2月开工建设。当时，榆林地区特有的松散岩类遇水溃砂给施工带来了严重影响，如何安全顺利地通过含水层，成为施工过程中遇到的最大困难。为此，他们经过反复实践，在国内首次采用了帷幕控制冻结施工技术，该技术不仅解决了安全通过含水层的难题，而且使掘砌效率提高2~3倍。

　　为保证工期进度，金鸡滩煤矿采取爆破和掘进机交替进行不间断作业来解决火工品受限的困难，高速推进各项基建工程；建设团队、科研团队坚持深耕在工作一线，挂图作战，在黄沙弥漫的荒漠上扎根，与极端恶劣天气做斗争，最终矿井仅用28个月的时间建成，创造出了“金鸡滩”奇迹。