“乌金”变“绿金”

　　——看山东能源集团兖矿能源煤炭清洁高效利用技术如何迭代升级

　　◎  王磊 贾鹏

　　研磨成浆，高温加压，净化除杂……深埋地下的“乌金”，通过奇妙的化学反应，最终变成人们生活中的日用品。“乌金”变“绿金”的背后，是山东能源集团兖矿能源集团股份有限公司（下称“兖矿能源”）深入实施科技创新驱动发展战略，推进煤炭清洁高效利用核心技术迭代升级的历程。

　　一场科技的长征

　　以煤为原料生产化工产品必须先把煤变成合成气。

　　1990年，中国首套水煤浆加压气化装置在兖矿能源鲁南化工开工建设。然而，这套在1993年4月建成并一次投料开车成功的装置在运行初期并不稳定。

　　1995年，兖矿能源与华东理工大学开启多喷嘴对置式水煤浆气化技术研发的新征程。2003年，我国第一台具有自主知识产权的千吨级新型气化工业示范装置在原兖矿国泰开工建设，并于2005年7月一次投料成功。由此，兖矿能源在煤气化技术领域展现出强劲的科技创新能力。

　　冬日的内蒙古鄂尔多斯达拉特旗，位于兖矿能源荣信化工厂区内的3台直径4000毫米、重量405吨、长26米的大型装置格外引人瞩目。这是2019年10月一次投料成功的国家重点研发计划、我国自主研发的世界最大单炉日处理煤4000吨级超大规模水煤浆气化装置。

　　在2021年1月中国石油和化学工业联合会组织开展的考核中，专家组一致认为，该超大规模工业示范装置自动化程度高、操作控制灵活、运行安全可靠。

　　截至目前，兖矿能源实现了单炉日处理煤1000吨级、2000吨级、3000吨级到4000吨级的跨越，形成了系列技术。其中，多喷嘴对置式煤气化技术两次获得国家科技进步二等奖及省部级以上奖项10余项，应用于国内外70个项目，在建和运行气化炉210台，为国家大型煤基能源化工基地建设提供了技术保障。

　　再攀煤气化技术高峰

　　2020年，兖矿能源鲁南化工再次发扬“敢为人先、勇攀高峰”的精神，申请以自主知识产权技术实施3000吨级OMB新型粉煤气化工业示范项目，并于2022年开工建设。

　　两年多的时间，鲁南化工克服设备制造难度系数高、运输难度大、技术首次工业化无经验借鉴等难题，先后发起3次百日攻坚会战，对保护蒸汽、二氧化碳等20余项关键参数进行重新修订，攻克多项技术问题，保证了开车条件。

　　2024年7月21日23时36分，鲁南化工智慧控制中心响起热烈掌声，拥有自主知识产权的世界首台套3000吨级OMB粉煤加压气化炉一次投料成功。这套装置的投运，实现了从中试直接建设3000吨工业化装置并成功运行的历史性突破。

　　该装置填补了我国在劣质原料煤气化技术领域的空白，基本实现了煤炭的“吃干榨净”，对我国煤气化技术改造升级、清洁高效生产具有十分重要的示范意义。

　　从引进消化吸收美国德士古加压气化技术，到具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化装置工业化落地，再到粉煤加压气化装置成功开车，兖矿能源成为同时拥有水煤浆激冷流程、水煤浆废锅-激冷流程、干煤粉激冷流程等大型煤气化工程应用技术的完成单位。

　　推动新一轮产业升级

　　作为我国唯一拥有境内外六地上市平台的大型能源企业，兖矿能源一直是重要的践行者和参与者。

　　2024年7月14日，兖矿能源荣信化工年产80万吨烯烃项目在鄂尔多斯市达拉特经济开发区正式开工，推进“甲醇-烯烃-高端新材料”产业链条延伸升级。

　　在距离鄂尔多斯200多公里的陕西榆林榆横煤化学工业园区，兖矿能源未来能源正在规划建设50万吨/年合成气高温费托制化学品及产品延伸项目。

　　同时，随着兖矿能源鲁南化工己内酰胺产业链的进一步延长，可打通从原料煤到终端纺织品的化工新材料产业链条，形成原料产品一体化、生产销售一体化的产业模式，实现从一块煤到一匹布的华丽转身。

　　秉持“立足煤、延伸煤、超越煤”的发展思路，厚植传统煤炭产业优势，兖矿能源将深入实施创新驱动发展战略，以强劲的科技创新能力打造新质生产力，奋力书写绿色低碳高质量发展新答卷。