——首钢矿业引入3D技术加强数字化管理小记

　　◎  任宏扬

　　为提高马城铁矿终端站现场管理的效率和精度，首钢矿业公司把握发展规律，打破惯性思维，前不久通过引入3D建模技术，助力实现终端站现场设备的全面数字化管理。

　　“小郭，这些图纸还需要整理一下，项目推进会需要借助图纸讲解现场总图规划。”终端站项目负责人孙志波说。

　　看着眼前1000多张图纸，青工郭富友犯了难。诚然，按照目前传统的二维图纸和手工测量已经无法满足现代工业生产的需求，随着先进技术的不断推进，数字化管理显然已成为新发展趋势。

　　“尝试用3D建模技术是否可行？”想起在学校时简单接触过的3D建模技术，郭富友顿时有了灵感。

　　困难远比想象中的多，对于这个建模“小白”来说，刚开始确实很难，难于看图纸，难于数据精准把握，更难于无人指导不能快速建模。困难是难不倒有心人的，郭富友通过上网查资料、线上问同学、现场细摸索，终于完成了终端站项目3D模型。

　　“刚开始建模时，大部分都是照着蓝图一点点制作，结构精细具体且耗时长。但是，现场有些地方还没有蓝图，有些地方还不需要这么高的精细度，后期调整还要对模型进行精细修改，费时费力还不出活，看着项目进度缓慢，当时真是干着急啊。”郭富友回忆说。

　　为解决燃眉之急，郭富友提出利用航拍照片进行3D建模的想法。他从不同的角度先后拍摄了300余张项目现场照片，经过细致处理后利用软件进行航拍建模。建立起的航拍3D模型，不仅方便测量测绘现场建筑物的实际尺寸，实现建模与实际尺寸差距小于10公分，而且能够直接进行厂区总图规划布置。为避免蓝图碎片化、降低读图门槛，他应用CAD、3DMax等软件，结合设计蓝图1∶1建模，应用3D打印机，将各厂房按照1∶100或1∶200的比例缩小进行打印，使现场内容呈现得更加直观。

　　通过建模软件，将现场设备、管道、结构等一一呈现在虚拟的三维空间中，用1∶1的比例构建的3D模型不仅真实还原了现场情况，还能将隐蔽部位、工艺管线路等细节展现出来。3D模型可用于设备维护和更换的模拟演练，使维护人员能够提前熟悉操作过程，提高应对突发情况的能力。结合实体模型，通过在模型上进行修改调整，直接对现场改造方案进行模拟研究，将大大发挥其实用价值，从而降低改造成本。

　　科技赋能新突破，创新激发新动能。下一步，首钢矿业公司将充分利用3D模型进行新员工培训，让新员工通过三维模型更直观地了解现场环境、设备布局及操作流程，以生动、形象的教学方式提高新员工的上岗速度和操作熟练度，让更多“一引领两融合”衍生的新突破、新动能在生产一线闪光。