矿业公司克服疫情影响，紧跟市场动态，夯实管理基础，优化生产运营模式，组织提效攻关，着力推进新产业高质量增速发展。

内部挖潜，优化产线作业模式，组织内燃设备采场交接班，对矿车油箱进行扩容改造，提升有效作业时间、降低消耗。

优化检修、定保模式，提升检修效率，保障产线稳定运行。二马产线实施检修定保时间整体管控、灵活分解模式，将周定保维护时间由16.5小时压缩至14.5小时。分析影响裴庄产线全流程运行的关键点位，最大限度降低全流程停机检修时间，月度检修时间减少52小时。

强化课题攻关，破解生产现场难点薄弱点，推进产线提质提效。

二马产线采取优化破碎机排矿口参数标准，推进中破机稳定、满腔给料，加强偏点时间效率管控等措施，小时效率较年初提升25t/h，偏点小时效率提升100t/h以上，实现了降雨、极寒天气下产线长周期稳定运行。

水厂铁矿产品产率提升2.2%。杏山产线升级，具备了生产道砟、10-20mm建筑砟、5-10mm建筑砟、面砟以及深加工生产机制砂的能力，实现了产线产品结构多样化。

火运方面，实施装车精度提效，开发“火车装车精度管控分析系统”，装车精度提升24%。推进装车环节提效，二马产线优化装车品种组合排列，装车效率提升27.8%。推进运输环节提效，采用两台机车循环取对车作业模式，勾与勾之间“无缝衔接”等作业模式，取送车时间大幅降低。

海运方面，先后与连云港、上海区域客户签订销售合同，与南通、扬州等港口客户建立合作意向。与港口、代理公司深度合作，密切监督集港、靠泊、装船等环节，大幅度提高装船能力和港口发运效率。6月份创下了5船连发的海运新纪录。